助力机加工行业智能制造升级，卡奥斯携手德威动力共寻企业转型“答案”

过去的一年，在疫情的催化和“新基建”战略的快速推进下，数字化、智能化浪潮正在席卷整个制造业。从生产端实现智能化和信息化，已经成为传统制造企业实现转型发展的“刚需”。

青州德威动力有限公司牵手卡奥斯COSMOPlat

开启“数字化驱动新发展”的新战略篇章

乘着山东新旧动能转换和胶东五市一体化的东风，位于潍坊的传统机加工企业青州德威动力有限公司（以下简称“德威动力”）牵手卡奥斯COSMOPlat，通过推动企业的立体化智能制造升级，开启了自身“数字化驱动新发展”的新篇章。

No.1

洞悉时代趋势

共寻数字化转型“答案”

德威动力作为潍柴动力、卡特彼勒、新松机器人等国内头部企业的核心主力供应商，德威动力不仅引进了多种世界优良的机加工设备，年销售额可达近8亿元。

然而，在机加工行业利润日渐下降的行业大趋势下，德威动力也面临着制造成本不断攀升，生产效率持续低下，产品不良率高等一系列问题。同时，生产过程中刀具更换、产品送检等工序也严重限制企业生产效率。

2020年，疫情使国内原材料、人工价格大幅上涨，让德威动力的发展雪上加霜。企业总经理顾文平意识到，只有通过新的数字化技术打造新工厂，才能继续保持稳定良好的发展态势。

卡奥斯COSMOPlat帮助德威规划立体化智能制造改造方案

从四大场景赋能德威实现智能制造升级

因此，2020年下半年，顾文平果断提出“数字化驱动新发展”的顶层战略，开启了对德威的数字化、智能化升级。可是面对整个机加工行业数字化水平普遍低下的现状，无从参照的背景下，如何有的放矢的用好技术，用对技术，成为了德威动力转型中的新难题。困难重重之下，德威动力找到了卡奥斯COSMOPlat，希望在合作中找到答案。

No.2

四大场景集中赋能

卡奥斯“天眼”破行业“痛点”

作为改造的核心部分，德威动力找到卡奥斯COSMOPlat的诉求，就是借助平台的信息化技术，提升企业对生产过程质量数据的采集和管控分析能力，从而解决产品质量溯源难、溯源慢的问题。

由于服务的多是行业头部企业，德威动力对产品质量的要求很高。在缺乏数字化管理措施的情况下，以往发现质量问题，企业的溯源方式只能是拍缸体照片，再回来人工查找纸质工单，在处理现场质量问题时效率低，根本无法立即拿到溯源信息，快速找到问题并解决。

在充分了解德威动力的发展痛点和企业情况后，以智研院的智能制造平台为依托，卡奥斯COSMOPlat帮助德威规划了包括生产过程质量管控、自动化生产智能调度、设备物联和生产安 全管控的立体化智能制造改造方案，从四大场景赋能德威实现智能制造升级。

一是对生产过程的追溯，通过集中部署智研院自研的生产过程质量管控软件，2020年10月后，德威动力出产的2300多件缸体产品都携带了专属的生产过程信息，扫描二维码即可快速追溯。而在实现生产全流程信息追溯的基础上，卡奥斯COSMOPlat还通过对加工步骤、加工检测等环节数据的综合分析，制定出提升整个工厂质量和效率的措施，利用科技手段助力产品质量提升。

二是解放人力，提升生产效率。通过深入调研评估发动机缸体加工车间的刀具配送和产品送检两个生产环节，卡奥斯COSMOPlat在德威动力部署了自动化生产及天眼集群调度整体解决方案，对生产过程可能涉及的8个场景进行数据建模，形成天眼系统的生产指令，后由系统指挥AGV和机械臂协同生产。该解决方案部署后，这两大环节的的人工投入较原先降低了45%，刀具配送换刀效率提升50%，产品送检效率提升45%。

卡奥斯COSMOPlat将德威动力发动机缸体

生产工艺标准数字化，可以通过

物联设备实时监控机床运行参数

三是设备物联及工艺标准的数字化。为满足德威动力在过程中管控质量问题的需求，卡奥斯COSMOPlat将德威动力的发动机缸体生产的工艺标准数字化，并通过物联设备实时监控机床运行参数，当机床设备运行参数与工艺标准不匹配时，系统就会自动警报并核校。

“机床设备物联及生产工艺的数字化，是我们缸体产品生产可以实现过程中质量管控的标志。”德威动力生产总经理潘洪军表示。目前，德威动力的80多台高精尖机床已全部通过卡奥斯物联集成技术实现互联，生产信息彼此打通，生产数据指令彼此协作，每个工序的实时作业参数均可从物联设备中抓取。每名操作工可同时操控4-6台机床，发动机缸体产品的良品率整体提升了20%。

对生产安 全的管控。在为德威动力做整体智能制造解决方案过程中，卡奥斯COSMOPlat团队发现，德威发动机缸体生产工厂的安 全巡检仍依赖人工进行，生产存在安 全隐患。

海安控-德威动力设备安 全监控平台

因此，为提升德威动力的安 全管控能力，卡奥斯COSMOPlat为德威动力部署了“海安控”生产安 全管控解决方案，借助5G链接技术、高清视频巡检设备以及人工智能技术等，帮助工厂实现数字化安 全巡检。当发现危险作业区域有工人未戴安 全帽或者未穿防护服，系统将自动拍照记录及警报，有效提升了企业生产安 全等级，也解放了安 全巡检人力。

事实上，智能化或者是数字化技术本身，只是智能制造的一部分。通过新技术的部署，让企业实现生产流程、管理体系、供应链体系的变革，才是智能化升级的核心价值所在。

以提升企业产品质量管控能力为核心，通过部署数字化系统，卡奥斯COSMOPlat助力德威动力在产品质量、生产效率、生产成本、安 全管理上实现了提升，达到了“叩击一点，回声四面”的立体化改造效果，为机加工行业智能化、可视化技术的创新和应用打造出安 全样板。

未来，卡奥斯COSMOPlat还将助力德威动力开展焊接车间的智能化改造，共同探索和打造机加工行业智能制造解决方案，并以德威动力为样板，在青州打造机加工产业集群，提升行业智能化水平，促进行业的标准化和规模化，实现共创共享。